线切割机床喷水系统的改良
　　
　　有些东西制造的人方便。而使用产品的人不方便。设计师没有从“二全其美”的思路去规划。这从国产快走丝线切割机的供液系统结构上就可以证明。投入使用的线切割机床使用二到三年后就要维护更换的线切割供液管路。暴露在外部的胶管还好处理。难处就是安装“收藏”在线架立柱和“封闭”线臂中的管路。
　　
　　现有的一部分线切割存在“供液管路”与“高频电源”等在没有任何可靠保护的条件下共处一个空间。还有部分机床的控制电路板安放在有供液管道经过的床身里。面对不可避免存在胶管老化引起的“渗漏水”现象。对机床的正常和安全使用带来影响。也许你或说。胶管坏了。还不容易。上五金店买一根换上就得了。是不错。这种换法没有从根本上消除在发生供液老化“露水”的情况下对电路安全的威胁。
　　
　　要根本上解决问题的方法。就是在结构上做到“供液管路”与“供电线路”互相隔离。
　　
　　线切割机床喷水系统改进新方案将线臂立柱中的管路移动到立柱的外部边则定位。
　　
　　改变目前“一根软管”到头的方法。传统的供液系统是出了水泵的供水管就用一根管子连接到线切割液上下线臂“调节阀”。出了连接阀又是“一根软管连接到上下线臂的“喷水嘴”。
　　
　　如果你留心统计每次胶管发生故障的地方。绝大部分是胶管转弯处。联接口。部分上下线臂电极丝与胶管有可能相触处。如你在机床使用过程中在出水口无污垢堵塞。进水正常的情况下。有可能及是随着胶管的老化。在胶管的转折处“过水截面”慢慢变小。从而造成上。下出水口的水流量极少。而不能保证放电切割的需要。
　　
　　用了年数久的线割机很多都将供液管路直接“翻腾”到外部搁置。
　　
　　传统的供液系统在使用到现在流行线切割行业的“中走丝”上。尽管在其它过滤方面加了一些装置。但也满足不了在中走丝多次切割中“粗割精修”水流状况的要求条件。修刀时供液量压力小。现在都是靠人工调节阀门的流量的大小.从快,中走丝使用环境分析胶管的老化不可避免。定期更换是必不可少的。有一款新推出的供液系统从二方面做了彻底改变。

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